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干燥设备厂原理及结构
编辑:无锡市尚德干燥设备有限公司   时间:2017-05-05

一、干燥设备厂洞道干燥

 干燥木材和砖瓦坯,需要较小的干燥速度,采用洞道干燥。热空气在洞道内封闭循环。料车在轻轨上可行走,打开两边封闭门,出一车干料,排除一部分水汽,进一车湿料,补充一部分空气。洞道长度可达30-40米。

性能特点:

优点:

①具有非常灵活的控制条件,可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下,因此特别适用于实验工作;

②料车每前进一步,气流的方向就转换一次,制品的水分含量更均匀。

 干燥设备厂缺点:

①结构复杂,密封要求高,需要特殊的装置;

②压力损失大,能量消耗多。

 二、单滚筒干燥器

钢制中空滚筒缓慢旋转,转速为4~10转/分。加热蒸汽在筒内加热并冷凝,冷凝液由虹吸管吸出。滚筒在浆料上方旋转过程中,厚度约0.3~5mm的浆料分布于筒上汽化、干燥,旋转一周后将干料刮下。

 干燥设备厂性能特点:

传导型干燥机的热能供给主要靠导热,要求被干燥物料与加热面间应有尽可能紧密的接触。故传导干燥机较适用于溶液、悬浮液和膏糊状固-液混合物的干燥。

 主要优点:首先在于热能利用的经济性,因这种干燥机不需要加热大量的空气,热能单位耗用量远较热风干燥机为少;其次传导干燥可在真空下进行,特别适用于易氧化食品的干燥。

 三、干燥设备厂红外线干燥

湿物料用皮带机送入器内,物料在输送过程中被加热干燥。采用辐射热源。用可控阀调节空气进出流量。

性能特点:

红外线干燥机用电能产生红外线,使被烘干干燥的物体产生从表面向内部吸收渗透的效果。干燥速率较高,热效率也较高,照射时不会留有阴影。

 四、间歇式洞道干燥

多辆小车同时推进洞道,关上封闭门。热空气在洞道内循环,有可控闸门控制空气进口和出口,以便排除水蒸气。一旦干燥完毕,推出洞道,完成一个间歇操作。

性能特点:

优点:

适应多品种小批量的生产,特别是季节性强的食品生产;

单机操作,一台设备发生故障,不会影响其它设备的正常运行;

便于设备的加工制造和维修保养;

便于在不同的阶段按照冷冻干燥的工艺要求控制加热温度和真空度。

缺点:

由于装料、卸料、启动等预备操作占用的时间长,设备利用率低;

若要满足一定的产量要求,往往需要多台单机,并要配备相应的附属系统,导致设备的投资费用增加。

五、流化床干燥器

经预热的热空气由底部送入,由顶部排除送至旋风分离器。流化床中固体颗粒被热气流猛烈地冲刷、翻腾、强化了传热和传质。

性能特点:

优点:

设备小、生产能力大、物料逗留时间可任意调节、装置结构简单、占地面积小、设备费用不高、物料易流动。

设备的机械部分简单,除一些附属部件如风机、加料器等外,无其它活动部分,因而维修费用低。

与气流干燥相比,因沸腾干燥的气流速度较低,所以物料颗粒的粉碎和设备的磨损也相对较小。


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