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喷雾干燥塔性能特点
编辑:无锡市尚德干燥设备有限公司   时间:2017-05-10

 喷雾干燥塔该机组采用全封闭形式,所有部件均采用不锈钢制造,配有三级净化装置,过滤的的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置,使壁温<80℃,干燥塔内装有气刷扫塔装置。中药浸膏高速离心喷雾装置是离心式喷雾干燥技术在特定物料干燥中的应用,也是利用高速离心式雾化器使物料分散成雾状,与热空所充分接触,完成瞬间干燥,形成粉状成品的干燥装置。经该机干燥后的中药浸膏粉,不会出现焦化变质现象,大大增加了收粉率(95%以上),而且不会产生混药现象和粘壁现象。

 喷雾干燥塔性能特点:

1)塔体具有冷风夹套;

2)塔体上装有自动振打装置;

3)塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;

4)可以配自动控制恒温加料罐;

5)可以配手工高压洗塔随机附件;

6)与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;(或全不锈钢制造)

7)物料收集采用两极旋风除尘装置,或一级旋风除尘器和湿式除尘器;

8)进风温度实现自动控制及连续装置。

9)可以配气扫装置

气流喷雾主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出,靠摩擦力使料液分离成细小雾滴,使其与热空气完全接触来形成热交换,整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好,是其他喷雾干燥机无法比拟的。而且操作方便。

主要应用于化工业,包括胶乳、染料、树脂等;食品工业有麦芽糖、糊精、淀粉等;乳品工业,建材工业也经常用到。

 喷雾干燥塔的设备构造及节约能源的方式

喷雾干燥塔大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致,一般都是排风量低、风压低,造成的结果就是干燥主塔的负压过低,排风温度过高,导致产品的含水量提高。合理调整进排风机,能有效提高干燥效率,降低生产能耗。

常见的喷雾干燥设备,其收料装置主要有:布袋除尘器以及旋风分离器两种。两种收料装置需对应不同的风机设置。

旋风分离器:使用旋风分离器作为集料设备是最为常见的组合。一般旋风分离器的阻力高于布袋的阻力,引风机功率的消耗较大,所以一般来说,旋风分离器的引风机风压比布袋的要高一些。根据经验,引风机的风压减去旋风及其管道的阻力后,应大于进风机的风压。所以,风量大小可由进风机风量的1.4倍计算而得。

单级布袋除尘器:首先需要对物料热量衡算,得到进风机的风量值,从而确定其风压。在单级布袋除尘器的喷雾干燥设备系统中,风机将空气送入干燥室的阻力主要可分为3个方面:①空气过滤器:主要是过滤材料的阻力;②管线以及热风分配器;③加热器。一般的,进风机的风压设定2000~2500Pa;风压:2100~2300Pa。由于喷雾干燥塔的干燥过程是在负压的状态下完成,故引风机需要格外注意。在选择时需要考虑布袋的阻力。经过计算,引风机的分压为2500~3000Pa,风量一般为进风机的1.3倍,故32500m?/h。

 低喷雾干燥塔能耗的措施较多。根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥塔有着相对应的节能措施。而常规的节能方法可以归结如下几点:

提高喷雾干燥塔进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现,如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。

 低蒸发负荷。喷雾干燥塔的蒸发负荷过大,说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量,以降低喷雾干燥塔的蒸发负荷。

 降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经过统计我们发现,降低出风温度与提高进风温度两者相比,前者更为经济。

对料液进行预热。试验数据表明,在进行干燥之前,将料液进行预热有利于缩短干燥周期。

余热回收再利用。尾气中往往具有较高的温度,喷雾干燥塔可采用余热回收系统,对尾气的热能进行有效利用,可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。 


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