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干燥设备厂在制药行业的应用
编辑:无锡市尚德干燥设备有限公司   时间:2017-06-27

 干燥设备在制药行业的应用,已有相当长的历史,从20世纪六七十年代就已大量使用的箱式烘房或热风循环烘房,到20世纪80年代的真空干燥设备,再到20世纪90 年代沸腾床与喷雾干燥、包衣、造粒设备的广泛应用。

 20世纪末期真空冷冻干燥机、微波干燥机便能自己生产,基本能满足制药行业要求 ,特别是本世纪初医药行业实行的GMP认证。一台合格的制药干燥设备,不仅需满足干燥操作要求,还应满足GMP要求 ;既要满足设备强度、精度、表面粗糙度及运转可靠性等要求,还要考虑结构可拆卸、易清洗、无死角,避免污染物渗入。设计时要消除难以清洗和检查的部位,采用可靠的密封。制造时设备内壁光洁度要高,所有转角要圆滑过渡。

  沸腾制粒干燥和喷雾沸腾制粒干燥于上世纪90年代在国内制药工业开始应用。现在传统的多单元干燥装置已完全被符合GMP要求的一步制粒干燥机所取代,在一台设备中同时完成混合、制粒和干燥。我国制粒干燥技术装备已接近国际水平。

  冷冻干燥技术是将湿物料冻结到冰点以下 ,然后使水分由固态直接升华成气态水蒸汽,从而使物料中水分含量降低得到干物料要求的一种干燥技术。生产流程有四步 :前处理、速冻、脱水和后处理。医药用冻干机主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素等的生产和药品保存。

药品冻干包括西药和中药两部分。西药冻干在国内已经开展起来,较大型的制药厂都有冻干设备。今后研究的方向是在保证产品质量的前提下, 如何提高冻干效率、缩短干燥时间、节约能源。中药冻干在国内还没完全展开,目前局限于人参、鹿茸 、山药、冬虫夏草等少量药材,大量中成药还没有冻干工艺。我国中药冻干工艺的研究很有潜力。 

 微波干燥主要用于中药,干燥速度快,能源利用率高,干燥灭菌效果好、品质优,且可以进行连续化、自动化生产,微波具有穿透非金属、被金属反射、被水或含水物质吸收的特性。微波能量直接辐射到物料层内部,使料层内部温度升高,产生压力,蒸发的湿分向表面转移并被热气带走 ,干燥时间缩短2/3,同时具有消毒作用 。生产环境符合GMP要求,值得推广应用。但微波技术不适于热敏性物料的干燥 。此外,是否会影响药物的稳定性、疗效等,尚需深入研究和探讨。

 首先从喷雾干燥设备的节能方法说起。

1  喷雾干燥塔节能降耗的主要措施

 由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,所以陶瓷企业及行业专家们都提出了很多对喷雾干燥过程节能降耗的措施,总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制,燃料问题,干燥介质性质等方面的因素。

1.  干燥介质的控制

提高热风的进塔温度

 在出塔温度恒定的条件下,热风的进塔温度(又称进风温度)越高,带入的总热量就越高,单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多,单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下,所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了喷雾干燥制粉的热量消耗,提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃),温度太高,就会烧坏塔顶分风器。

 降低热风的出塔温度

在进塔热风温度一定的情况下,热风出塔温度越低,进出塔温差就越大,热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大,所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低,低于75℃时因粉料太湿,影响正常干燥。

出塔热风(废气) 的循环利用

  陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后,出塔热风若被直接排入大气,这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %~20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来,如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。


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